低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要氣化，氣化時(shí)，體積膨脹數百倍。低溫閥門(mén)的應用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門(mén)稱(chēng)之為低溫閥門(mén)。

  低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要氣化，氣化時(shí)，體積膨脹數百倍。

  液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì )造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。

  經(jīng)過(guò)多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設計、工藝到制造日趨成熟，并已開(kāi)發(fā)形成了低溫閥門(mén)的系列產(chǎn)品。

產(chǎn)品規格和設計參數：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。

2．閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。

7．驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

低溫閥門(mén)標準與產(chǎn)品結構：

1．設計：API6D、JB/T7749

2．閥門(mén)常規檢查和試驗：按API598標準。

3．閥門(mén)低溫檢查和試驗：按JB/T7749。

4．驅動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅動(dòng)裝置。

5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。

6．閘板采用彈性結構，在進(jìn)壓端設計卸壓孔。

7．單向密封的閥門(mén)閥體上標有流向標志。

8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(cháng)頸結構，以保護填料。

9．超低溫球閥標準：JB/T8861-2004。

低溫閥門(mén)材料選擇：

1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

4．閥桿：0Cr18Ni9。

低溫閥門(mén)制造和試驗：

對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫閥門(mén)試驗設備：

1.低溫閥試驗裝置

2.液氮儲存裝置

3.低溫處理槽

4.低溫試驗臺，以保證閥門(mén)在低溫工況條件下的性能

5.其它低溫閥門(mén)試驗和檢驗：

對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對每臺閥門(mén)進(jìn)行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時(shí)）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門(mén)符合標準的規定；

6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門(mén)均按相應材料規范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗；

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。